1、质量增加体系

本着"百年大计，质量"的宗旨，本工程建立公司质量增加体系下的项目经理负责制，各施工班组主要成员参加的质量管理小组，全面负责本工程的质量管理工作。项目经理部下设工程技术科、材料科、质检科、安全科等部门，各部门通力协作，各司其职，具体管理网络图如下：

工程按质量增加体系图进行质量控制。按ISO9002质量体系进行工序质量监控。做到工艺流程标准化施工，有针对本工程特点的特殊措施。工程资料规范化，准确及时。

2、质量控制流程

1.测量放线

1.1根据甲方提供的控制桩，引放控制点及轴线，做好性控制点的保护，校正桩位偏差量尺误差≤万分之一及≤2cm，测角误差≤20″，根据施工图确定桩平面尺寸，由经纬仪控制方向，用钢尺量测出各桩位置，并校正桩位偏差≤1cm。

1.2根据甲方提供的水准点或±0.000标高点，在施工场地附近（沉桩影响范围以外），设置一个的±0.000标高点，以控制沉桩的桩顶标高，本工程应引测2个控制点，以方便施工。标高点引测好后，必须经监理现场复核无误后，并办理好手续后方可施工。

2.选择工艺先进质量可靠、信誉良好的制造厂家的产品，桩运至现场必须附出厂合格证，强度达到时方可运输，且在吊运过程中应轻吊轻放，严防碰撞。

3.基桩运抵现场，使用前应进行质量检查验收：桩头附近是否有空洞（敲击法），要重点检查，不合格的分开堆放并做好标识，及时出场。

4.管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，为方便施工，现场以堆放3层为限，且堆放位置应尽量靠近打桩区域，避免二次搬运。

5.桩位找正，预放桩位与角度法（或轴线）双重控制，防止因桩机行走挤动桩位点。

沉桩时，先调正桩位，调平机组，桩身、中心线应重合。用经纬仪控制垂直度和桩位找正。倾斜<0.5%，对中误差<20mm。

7.送桩标高控制：按设计桩顶标高，将高程点引至现场不受压桩影响处，建立一个高程点，在送桩管上划证明置标高，用水平仪控制。

8.沉桩时，注意观察桩身受力情况，确保轴心受力，若有偏差及时调整，禁止用移动桩机来校正已入土的桩的倾斜或找正。

9.沉桩过程中不得出现环向及纵向裂缝。桩身弯曲≤L/1200，端板间隙≤2mm，坡口错位≤2mm，焊缝饱满，无焊渣焊瘤。

3、常见质量问题分析与处理

在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。常见质量问题类别及原因分析打桩工程常见质量问题有：

（一）单桩承载力低于设计要求的常见原因有：

（1）桩沉人深度不足；

（2）桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；

（3）终贯人度过大；

（4）其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；

（5）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

（二）桩倾斜过大的常见原因：

（1）预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，易造成桩倾斜；

（2）桩机安装不正，桩架与地面不垂直；

（3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；

（4）桩端遇石子或坚硬的障碍物；

（5）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；

（三）出现断桩的常见原因：

除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有两种：

（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；

（2）沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；

（四）桩接头断离的常见原因：

设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

（五）桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等。

总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。